帶式污泥脫水機是利用兩條連續(xù)運行的濾帶，把經(jīng)過絮凝的污泥夾在中間，經(jīng)各種型式排布的輥子加壓，實現(xiàn)脫水。

帶式污泥脫水機結構與脫水原理：

　　1、驅動裝置：驅動裝置是由減速機、傳動輥等構成，具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉動，同時經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經(jīng)變頻調速器實現(xiàn)無級調速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。

　　2、 張緊裝置：濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設一個氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設有機械同步機構保證同步動作。

　　3、糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側糾偏，其結構、原理同濃縮段糾偏裝置。

　　4、探測保護裝置：萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側跑偏量達到40mm時，探測保護的接近開關發(fā)訊使系統(tǒng)停機。在機器兩側設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

　　5、濾帶沖洗裝置：濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

　　6、系列壓輥及導向輥：脫水段輥子數(shù)量不少于22 個，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區(qū)輥子數(shù)量不少于9 個，高壓區(qū)輥子采用豎向S 形排列，將污泥從下向上運送，隨著壓力逐漸增大，達到要求的脫水效果，脫水后污泥從設備上方排泥口排出。各輥結構均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型，便于加注油脂。

　　7、濾餅卸料裝置：在上、下主動輥均設置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調節(jié)至適當。

　　8、濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點。

　　9、機器自動保護裝置：為保證機器的正常、連續(xù)運轉和發(fā)生嚴重故障時的自動停機。帶式污泥脫水機設置了必要的自動保護裝置，濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機器報警并停機。在機器兩側設置二個緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。

　　10、帶式污泥脫水機氣動控制柜：空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當?shù)目刂茐毫?，可使本設備達到最佳的效果。氣動控制柜的門板上設置了張緊氣壓表及壓力調整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調整。